Descrição do ilhó de borracha moldada industrial
O ilhó de borracha moldada industrial é um elemento de vedação industrial comum e a seguir é apresentada uma introdução detalhada a ele:
Processo de produção
Misturando: A borracha bruta é totalmente misturada com vários agentes de composição (como agentes vulcanizantes, aceleradores, enchimentos, antioxidantes, etc.) no misturador de borracha para formar um composto de borracha com certa plasticidade e desempenho de processamento.
Moldagem: Corte o composto de borracha em tamanho e formato adequados e coloque-o em um molde pré-projetado. Em seguida, alta temperatura e alta pressão são aplicadas por prensa hidráulica e outros equipamentos para fazer a borracha vulcanizar no molde, reticular e solidificar no formato de ilhó de borracha desejado.
Pós-processamento: Os ilhós de borracha após a moldagem por compressão podem precisar de alguns processos de pós-processamento, como rebarbação, limpeza, inspeção, etc. A remoção de rebarbas pode tornar a superfície do ilhó de borracha lisa e dimensionalmente precisa; A limpeza pode remover sujeiras e impurezas da superfície; A inspeção visa garantir que a qualidade do ilhó de borracha atenda aos requisitos, incluindo a inspeção de precisão dimensional, defeitos de aparência, propriedades físicas, etc.
Material | NBR | FKM | VMQ | em EPDM |
Dureza (Costa A) | 40-95 | 50-90 | 30-80 | 40-90 |
Resistência à tração (MPa) | Maior ou igual a 7 | Maior ou igual a 10 | Maior ou igual a 5 | Maior ou igual a 7 |
Alongamento de rasgo (%) | Maior ou igual a 250 | Maior ou igual a 150 | Maior ou igual a 200 | Maior ou igual a 250 |
Temperatura operacional (graus) | -20-110 | -40-200 | -70-260 | -57-176 |
Materiais e características
Borracha nitrílica (NBR): Possui excelente resistência ao óleo e ao desgaste, boa resistência ao óleo lubrificante, diesel e outros meios de óleo, e também possui boa estanqueidade ao ar e resistência ao envelhecimento, e é adequado para diversas ocasiões industriais que exigem vedação resistente ao óleo, como automóveis motores, sistemas hidráulicos, sistemas de combustível, etc.
Fluoroelastômero (FKM): Pode manter um desempenho estável em ambientes de alta temperatura, pode ser usado na faixa de temperatura de -20 grau -+200 grau ou até mais, tem excelente resistência a altas temperaturas, resistência química e resistência a óleo, e tem forte resistência a ácidos fortes, álcalis fortes, solventes orgânicos, etc., e é frequentemente usado na vedação de peças em ambientes de alta temperatura e forte corrosão, como aeroespacial, indústria química e petróleo.
Borracha de silicone (VMQ): A característica marcante é que ele possui excelente resistência a altas e baixas temperaturas, e ainda pode manter boa elasticidade e desempenho de vedação na faixa de temperatura de -70 grau - +260 grau, e também possui as características do ozônio resistência, resistência ao envelhecimento climático, não toxicidade, etc., e é adequado para algumas ocasiões com uma ampla gama de mudanças de temperatura e altos requisitos de higiene, como vedação de ilhós de borracha nas áreas de equipamentos médicos, equipamentos de processamento de alimentos, aparelhos eletrônicos e outros campos.
em EPDM: Possui alta elasticidade e estabilidade química, boa resistência às intempéries, resistência ao ozônio, resistência ao calor, pode manter um desempenho estável em uma ampla faixa de temperaturas e tem uma certa resistência à água, álcool, ácido, álcali, etc., e é frequentemente usado na vedação de portas e janelas automotivas, vedação à prova d'água de construção, proteção de isolamento de fios e cabos e vedação de ilhós de borracha de alguns equipamentos industriais, especialmente em ambientes externos ou ocasiões com altos requisitos de resistência às intempéries.
Campos de aplicação
Indústria automobilística: utilizado para vedação de motores, transmissões, sistemas de freios, sistemas de ar condicionado e outras peças para evitar vazamentos de óleo e gás e garantir o funcionamento normal de diversos sistemas de automóveis. Por exemplo, um anel isolante de borracha é usado para obter vedação confiável em juntas de cilindros de motor, retentores de óleo, juntas de linha de combustível, etc.
Fabricação de máquinas: O ilhó de borracha é necessário nas peças de conexão e vedações de vários equipamentos mecânicos, como máquinas-ferramentas, compressores, bombas, redutores, etc., para evitar o vazamento de óleo lubrificante, refrigerante e outros meios e, ao mesmo tempo, também pode desempenhar um papel no amortecimento e amortecimento, reduzindo o desgaste e melhorando a estabilidade e a vida útil do equipamento.
Indústria química: Em equipamentos de produção química, um ilhó de borracha é usado para a vedação de tubulações, válvulas, reatores, etc., que pode suportar a corrosão de vários meios químicos e ambientes de alta temperatura e alta pressão, e garantir a segurança e estabilidade do processo de produção química. Por exemplo, em tubulações e equipamentos de armazenamento para meios altamente corrosivos, como ácido sulfúrico, ácido clorídrico, hidróxido de sódio, etc., são necessários fluoroelastômeros resistentes à corrosão ou ilhós de borracha EPDM.
Aparelhos eletrônicos: Em produtos eletrônicos, ilhós de borracha podem ser usados para selar a carcaça, evitar a entrada de poeira e umidade e, ao mesmo tempo, desempenhar o papel de isolamento e absorção de choque. Por exemplo, um ilhó de borracha de silicone é frequentemente usado na vedação de gabinetes de computadores, telefones celulares, tablets e outros equipamentos, o que não apenas garante a vedação do equipamento, mas também fornece um bom desempenho de isolamento.
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