Os produtos de borracha às vezes apresentam rupturas nas bordas durante o processo de produção, o que não só afeta a qualidade da aparência do produto, mas também pode afetar seu desempenho e segurança.
Este artigo analisará detalhadamente as causas do rompimento das bordas dos produtos de borracha e proporá métodos de melhoria correspondentes para fornecer referências para indústrias relacionadas.
Análise dos motivos do estouro de borda
1. A temperatura de moldagem está muito alta ou as temperaturas superior e inferior do modelo são inconsistentes:
A temperatura excessiva de moldagem ou a grande diferença de temperatura entre os modelos farão com que o material de borracha fique muito fluido durante o processo de vulcanização, e a parte da borda irá estourar devido à incapacidade de suportar pressão excessiva.
2. Escape ruim:
O ajuste incorreto da distância de exaustão ou o tempo de exaustão muito tardio impossibilitam que o gás no molde seja descarregado a tempo, formando bolhas e estourando durante o processo de vulcanização, resultando em rompimento das bordas.
3. Rápida maturação da borracha:
A fórmula inadequada da borracha ou o processo de mistura fazem com que a borracha amadureça parcialmente antes da vulcanização e a fluidez é aprimorada, o que é fácil de formar rebentamentos nas bordas durante a moldagem.
4. Estrutura irracional do molde:
O projeto do molde não possui um canal de material ou possui uma estrutura inadequada, o que faz com que o material de borracha flua mal no molde, resultando em concentração de tensão, que por sua vez causa o rompimento das bordas.
5. Peso do material pesado:
O peso de cada descarga de material excede a faixa de tolerância do projeto do molde, fazendo com que o material de borracha rompa devido à pressão excessiva durante o processo de vulcanização.
6. Dureza do material e problemas nas bordas do molde:
Produtos de silicone de baixa dureza geralmente causam fragmentação das bordas devido à baixa dureza do material, bordas do molde excessivamente afiadas ou rebarbas.
Métodos de melhoria
1. Ajuste a temperatura de vulcanização da moldagem:
De acordo com as características do material de borracha e do projeto do molde, ajuste razoavelmente a temperatura de vulcanização da moldagem para garantir que as temperaturas superior e inferior do molde sejam consistentes para evitar o estouro das bordas causado por temperatura excessiva.
2. Otimize o sistema de exaustão:
Ajuste a distância de exaustão e o tempo de exaustão para garantir que o gás no molde possa ser descarregado a tempo de reduzir a formação de bolhas e o estouro das bordas.
3. Melhore a fórmula da borracha e o processo de mistura:
Siga rigorosamente os padrões do processo de mistura para evitar o uso de borracha armazenada por muito tempo e garantir que a borracha esteja nas melhores condições antes da vulcanização. Para o problema de maturação rápida, um auxiliar especial de retardo de queima de borracha de silicone pode ser adicionado para retardar a fluidez da borracha.
4. Otimize o projeto do molde:
Adicione um corredor de material ao projeto do molde para melhorar o desempenho do fluxo do material de borracha no molde e reduzir a concentração de tensão. Ao mesmo tempo, verifique se a lâmina do molde está afiada ou com rebarbas e arredonde-a se necessário.
5. Controle o peso do blanking:
Controle rigorosamente o peso do blanking de acordo com os requisitos do projeto do molde para evitar excesso de peso e estouro das bordas.
6. Ajuste a dureza do material e a temperatura do molde:
Para produtos de silicone de baixa dureza, a temperatura do molde de moldagem pode ser reduzida adequadamente e o tempo de vulcanização pode ser estendido para reduzir bolhas e manchas brancas. Ao mesmo tempo, preste atenção à seleção e uso da cola de silicone para garantir que o material de silicone possa ser bem fixado à superfície do substrato de metal ou náilon.
7. Escolha vulcanizadores e cola de silicone de alta qualidade:
Escolha vulcanizadores e colas de silicone com qualidade confiável para evitar produtos defeituosos. Reduza adequadamente a quantidade de vulcanizador adicionado para reduzir o risco de ruptura da borda da borracha de silicone de baixa dureza.
Conclusão
Há muitas razões para o rompimento das bordas dos produtos de borracha, mas por meio de ajustes razoáveis do processo, projeto do molde e seleção do material, esse fenômeno pode ser efetivamente reduzido e evitado. Espera-se que as análises e sugestões deste artigo possam fornecer referências e referências úteis para indústrias relacionadas.
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