Melhorar de forma abrangente as 7 propriedades principais de borracha vulcanizada
Força de tração aprimorada
Seleção do corpo do polímero
Escolha borrachas com alta cristalinidade ou forte regularidade da cadeia molecular (como NR, IR) e fortalecimento de tração induzido por cristalização.
The addition of a high molecular weight (Mn>300, 000) O composto de borracha é propício à formação de enredos fortes da cadeia molecular.
Aprimore o sistema de embalagem de reforço
O uso de preto de carbono N220 ou N110 de alta estrutura, com seu tamanho de partícula pequeno e grande área de superfície específica, pode formar uma rede preta de carbono de borracha mais densa.
O agente de acoplamento de sílica + silano (TESPT) é usado em adesivos polares para aprimorar a ligação da interface de borracha/enchimento.
Controle de densidade de reticulação
Aumente moderadamente a densidade de reticulação de sulfidação (controle a razão S/A do sistema CV em 2,5 ~ 3. 0) e aprimore a estrutura da rede.
Evite o sub-sulfur ou o excesso e use o MDR para controlar com precisão o tempo de vulcanização T90.
Força de lágrima aprimorada
Otimização da microestrutura
A essência do rasgo é a propagação do microítrito e a construção de uma estrutura de rede que absorve energia (reticulação de polissulfur e elastômero misturado) pode aliviar a concentração de tensão na ponta da trinca.
A borracha com alto alongamento e alto alongamento no intervalo (como BR e IR) é adicionado para misturar com a borracha principal para melhorar a absorção de alongamento de crack.
Reforçar a uniformidade da distribuição do enchimento
RPA e PAK testam a dispersão da embalagem para evitar a aglomeração de preto de carbono para formar uma fonte de lágrima.
Otimização do processo de mistura, por exemplo, com o modo de "alta e baixa velocidade e o refinamento da final de alimentação com um agente vulcanizador".
Construa estruturas em várias escalas
As fibras curtas (fibras de aramida/vidro) ou nanofillers (grafeno, CNT) são adicionadas para formar uma espinha dorsal reforçada em várias escalas.
Resistência à abrasão
Design de densidade de reticulação alta
O sistema de reticulação de SEV/EV é recomendado para ocasiões altas resistentes ao desgaste, e a ligação de reticulação é mais curta e mais estável (como o composto de piso de pneu NR).
Seleção de preenchimento alta resistente ao desgaste
A preferência é dada a negros de carbono com forte resistência ao desgaste, como N234/N120, e a alta estrutura fortalece o mecanismo de consumo de energia de fratura.
Nos sistemas de sílica, produtos com alta dureza e alta energia superficial são selecionados e combinados com agentes de acoplamento para incorporá -los efetivamente na rede.
Construção da estrutura resistente a cisalhamento
São adicionados copolímeros de bloqueio molecular baixo (por exemplo, SBS) ou materiais dinâmicos de reticulação (por exemplo, TPVs) para melhorar a resistência dinâmica à fadiga.
Controle de dureza
Ajuste da estrutura da vulcanização
Aumento da densidade de reticulação=aumento da rigidez, adicionando enxofre ou usando um sistema de reticulação rígido (por exemplo, peróxido)
Para produtos com requisitos de baixa dureza, escolha amaciadores/plastificantes de cadeia longa para ajustar a suavidade.
Controle a quantidade de preenchimento adicionado
A adição de preto de carbono aumenta a dureza da costa linearmente, e a adição de N330 aumenta de 30PHR para 60PHR, e a dureza pode ser aumentada em 10 ~ 15 graus.
Se for necessária alta dureza (80 ~ 95a), preenchimentos inorgânicos duros, como pó de talco, sulfato de bário, etc. podem ser adicionados.
Material de suporte externo
Projetar estruturas compostas (como esqueletos de arame de aço e tecidos reforçados com fibra de vidro) para alcançar a sinergia entre dureza externa e elasticidade interna.
Melhorando a elasticidade
Alto cis/borracha não polar preferida
NR, BR e IR são sistemas altamente elásticos naturais, com cadeias moleculares moles, forças intermoleculares fracas e forte capacidade de recuperação.
Embora o EPDM seja antienvelhecimento, sua elasticidade é um pouco ruim; Ele precisa ser combinado com um composto de borracha para melhorar suas características de recuperação.
Reduza a quantidade de preenchimento
A alta proporção de enchimentos dificulta a recuperação de cadeias moleculares e reduz a resiliência. Otimize a estrutura da formulação e substitua alguns preenchimentos comuns por preto de carbono ou nanofillers de baixa estrutura.
Ajuste a estrutura de reticulação
As ligações de polissulfeto dão maior elasticidade, mas são suscetíveis ao envelhecimento; É necessário pesar o equilíbrio entre o sistema CV e a resistência ao envelhecimento.
Conjunto de compressão reduzido
Grande conjunto de compressão=relaxamento rápido do estresse, comumente encontrado em vedações de alta temperatura, anéis O e outras condições de trabalho.
Seleção do tipo de borracha
A borracha com baixo conjunto de compressão, como IIR, EPDM, VMQ, HNBR, etc., é preferível.
NR e SBR não são recomendados para uso em ambientes de compressão de alta temperatura e de longo prazo.
Otimização do sistema de vulcanização
Recomenda-se usar um sistema de reticulação de peróxido ou sistema de vulcanização EV para formar uma estrutura de reticulação de cadeia curta estável com forte resistência à fluência.
Nos sistemas de enxofre, a relação acelerador precisa ser controlada com precisão para evitar quedas e dessulfurização.
Adicione o preenchimento estruturalmente estável
A adição de quantidades vestigiais de silicato de superfície/mica em alta específico pode melhorar o esqueleto de suporte e aumentar a resiliência da deformação.
Use amaciadores estabilizados pelo calor em vez de óleos aromáticos para evitar a migração e a infiltração de óleo.
Resistência aprimorada ao envelhecimento
Incluindo envelhecimento térmico, envelhecimento oxidativo, envelhecimento de ozônio, envelhecimento ultravioleta, etc.
Impacto básico de grau
As borrachas insaturadas, como NR e BR, têm baixa resistência ao envelhecimento, e o sistema antienvelhecimento precisa ser fortalecido.
EPDM, IIR e FKM têm estruturas saturadas e excelente oxidação e resistência ao envelhecimento.
Sistema de agentes antienvelhecimento fortalecido
Recomenda -se usar aminas (por exemplo, 6ppd, tmq) + fenóis (por exemplo, SP, BHT) em combinação.
Para o envelhecimento do ozônio, a adição de um agente migratório de cera/cera anti-ozona pode formar um filme de proteção.
Melhorar a estabilidade da rede
Para aplicações de alta temperatura, a reticulação de peróxido ou um agente de vulcanização multifuncional resistente ao calor, como o bismaléimida, é usado em vez de sistemas convencionais de enxofre.
Revestimento e blindagem
O uso da tecnologia de revestimento ou revestimento absorvente de UV na superfície do produto pode prolongar significativamente a vida útil do serviço.