Descrição dos produtos
O martelo elétrico HNBR perfura o anel de vedação de borracha da válvula de escape
Resistência ao calor
O HNBR pode suportar temperaturas operacionais contínuas de até 150 graus, o que é muito mais alto do que a borracha nitrílica comum.
No ambiente de trabalho de alta intensidade de furadeiras elétricas, os anéis de vedação HNBR podem manter um bom desempenho de vedação.
Resistência ao envelhecimento
O HNBR é mais resistente à oxidação e ao ozônio e tem uma vida útil mais longa do que a borracha nitrílica comum.
Ele pode manter o desempenho de vedação por um longo tempo sob condições de trabalho de alta temperatura, alta pressão e alta frequência de furadeiras elétricas.
resistência química
O HNBR possui excelente resistência à corrosão em alguns meios químicos, como lubrificantes, combustíveis, etc.
Adequado para diversas substâncias químicas que podem ser expostas no ambiente de trabalho de furadeiras elétricas.
Resistência ao desgaste
O material HNBR é mais duro e tem boa resistência ao desgaste.
Capaz de suportar colisão e fricção de alta frequência de pistões de perfuratrizes elétricas, válvulas e outros componentes.
Em termos de processo de fabricação, os anéis de vedação HNBR são geralmente feitos de moldagem por injeção de alta precisão e a superfície também pode ser polida ou revestida para melhorar ainda mais a resistência ao desgaste. Os parâmetros do processo são rigorosamente controlados durante o processo de produção para garantir uma qualidade de produto estável e confiável.
1. material
O anel de vedação da válvula de entrada e escape do martelo elétrico é geralmente feito de borracha de flúor resistente a altas temperaturas e pressão (FKM/Viton) ou borracha especial de nitrila butadieno (HNBR).
| Informações de propriedade física: | Resistência ao ozônio | HNBR | |
| Informação básica | Boa resistência química | ||
| Característica | Boa resistência ao desgaste Boa resistência às intempéries Resistência ao calor, alta Resistência ao óleo |
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| Usar | Aplicações marítimas; Suprimentos de petróleo/gás | ||
| Classificação da agência | ASTM D 2000 preto | ||
| Exterior | Avaliação | ||
| Dureza | 70 | Métodos de teste | |
| Dureza IRHD | Avaliação | sistema de unidades | ASTM D1415, ISO 48 |
| Elastômero | 16.3 | Mpa | Métodos de teste |
| Resistência à tração (rendimento) | 250 | % | ASTM D412, ISO 37 |
| Alongamento (quebra) | 12 | % | ASTM D412, ISO 37 |
| Conjunto de compressão (135 graus, 24 horas) | Avaliação | sistema de unidades | ASTM D395, ISO 815 |
| Envelhecimento | 10 | % | Métodos de teste |
| Taxa de variação da resistência à tração no ar (150 graus, 70 horas) | -10 | % | ASTM D412, ISO 37 |
| Taxa de variação do alongamento final no ar (150 graus, 70 horas) | 3 | ASTM D412, ISO 37 | |
| Taxa de variação da dureza IRHD no ar (150 graus, 70 horas) | Avaliação | sistema de unidades | ASTM D573, ISO 188 |
| Propriedades térmicas | 180 | grau | |
| Temperatura máxima de operação | Avaliação | sistema de unidades | |
| Informações adicionais | -30 | grau | |
| Resistência a baixas temperaturas - Não quebradiço após 3 minutos | |||
| Temperatura mínima de operação (estática): -40 graus (-40 graus F)Temperatura mínima de operação (dinâmica): -30 graus (-22 graus F) | |||
Esses materiais têm excelente resistência ao calor, resistência à corrosão química, resistência ao desgaste e outras propriedades, e podem atender aos requisitos do ambiente de trabalho de alta intensidade das furadeiras elétricas.
2.Desempenho
- Resistência a altas temperaturas: Pode suportar ambientes de alta temperatura acima de 200 graus, garantindo que a vedação da válvula não falhe devido à alta temperatura.
- Resistência à pressão: Pode suportar o impacto de alta pressão gerado durante a operação do martelo elétrico e manter uma boa vedação.
- Resistência ao desgaste: resistência ao impacto e prevenção do desgaste, garantindo uso a longo prazo sem perda da função de vedação.
- Resistência à corrosão química: Resiste à corrosão de meios químicos, como lubrificantes e combustíveis, prolongando a vida útil.
3.Tecnologia de processamento
As vedações geralmente são fabricadas usando um processo de moldagem por injeção para obter tamanho e formato precisos e consistentes.
A superfície pode ser polida ou revestida para melhorar a resistência ao desgaste e o acabamento superficial.
Durante o processo de produção, os parâmetros do processo, como temperatura e pressão, são rigorosamente controlados para garantir a qualidade estável do produto.
O produto final será testado e selecionado para garantir que atenda aos requisitos para furadeiras elétricas.
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