O-Ring NBR70 para haste guia do braço robótico

O-ring NBR70 para haste guia do braço do robô

O anel de vedação de borracha NBR70 da haste guia do braço do robô é feito de borracha nitrílica (NBR) com dureza de 70 Shore.

Como O-ring, apresenta uma estrutura anular padrão, simples mas eficiente. Sua estrutura circunferencial uniforme permite formar uma faixa completa de contato de vedação com o corpo da haste quando instalada na haste guia do braço do robô. Esteja a haste guia fazendo movimento alternativo axial ou sob a ação de uma certa força radial, o O-ring pode contar com sua própria elasticidade para se ajustar firmemente à haste guia, evitando efetivamente que poeira externa, vapor de água e outras impurezas entrem no interior do braço do robô, ao mesmo tempo que evita o vazamento de graxa lubrificante interna e outros meios, garantindo a limpeza do ambiente interno do braço do robô e o bom estado de lubrificação entre os diversos componentes.

Adaptação de especificações

Em termos de especificações, seu diâmetro interno, diâmetro externo e espessura são todos produzidos de acordo com os padrões correspondentes para se adaptarem aos tamanhos comuns de haste guia de braços robóticos. Ele pode combinar com flexibilidade hastes guia de diferentes espessuras e é mais preciso no controle da faixa de tolerância. Durante a instalação, não causará má vedação por estar muito solto, nem causará dificuldades de instalação ou desgaste adicional de extrusão na haste guia por estar muito apertado, garantindo comodidade de instalação e confiabilidade de uso.

Cenário de aplicação

Em aplicações práticas, os O-rings NBR70 são amplamente utilizados em vários ambientes de braços robóticos que possuem certos requisitos de resistência ao óleo. Além da oficina de fabricação de automóveis mencionada acima, em algumas oficinas de processamento mecânico, como o braço do robô em torno de máquinas-ferramentas CNC, o uso deste O-ring na haste guia pode efetivamente lidar com a poluição por óleo gerada durante o processamento e manter o estado de funcionamento estável do braço do robô. Ao mesmo tempo, em alguns ambientes comuns de produção industrial, desde que haja uma certa quantidade de meio de óleo, os O-rings NBR70 podem ser uma escolha de alta qualidade para garantir o desempenho de vedação da haste guia do braço do robô.

Qual é a composição específica da borracha nitrílica (NBR) e qual o impacto que a proporção dos diferentes componentes tem nas principais propriedades, como resistência ao óleo e resistência à corrosão química?

• A borracha nitrílica (NBR) é feita principalmente de butadieno e acrilonitrila por meio de polimerização. De um modo geral, o conteúdo de acrilonitrila desempenha um papel importante nas suas propriedades principais. Quanto maior o teor de acrilonitrila, melhor será a resistência ao óleo e à corrosão química, pois o grupo acrilonitrila confere à borracha resistência a óleos e produtos químicos. O butadieno afeta mais a elasticidade, flexibilidade e desempenho de processamento da borracha. Por exemplo, quando a proporção de acrilonitrila está em torno de 30% - 40%, a borracha nitrílica pode apresentar boa resistência ao óleo e ao mesmo tempo ter boa elasticidade e pode lidar com óleo lubrificante comum, óleo hidráulico e outros ambientes; se o teor de acrilonitrila for aumentado para 40% - 50%, sua resistência à corrosão química será ainda mais aprimorada e poderá ter melhor tolerância a algumas condições de trabalho complexas contendo ácidos, álcalis e outros produtos químicos, mas, consequentemente, a elasticidade de a borracha pode diminuir ligeiramente e a dureza aumentará ligeiramente.

Como garantir que o material de borracha nitrílica (NBR) utilizado provém de uma fonte confiável e de qualidade estável, e se há inspeções de qualidade correspondentes?

• Para garantir que a fonte de materiais de borracha nitrílica seja confiável e a qualidade estável, tomamos muitas medidas. Em primeiro lugar, na aquisição de matérias-primas, cooperamos apenas com fornecedores com boa reputação, qualificações completas e certificação de sistema de qualidade relevante (como certificação do sistema de gestão de qualidade ISO, etc.) e exigimos que os fornecedores forneçam relatórios detalhados de composição de matérias-primas , relatórios de testes de desempenho e outras informações. Em segundo lugar, quando as matérias-primas entram na fábrica, elas serão rigorosamente inspecionadas. Os itens de teste cobrem indicadores básicos de desempenho, como dureza, resistência à tração, resistência ao óleo e resistência à corrosão química. Eles serão inspecionados de acordo com padrões nacionais e padrões superiores à média do setor formulada pela empresa. Somente matérias-primas com indicadores qualificados podem entrar no elo de produção. Além disso, durante todo o processo de produção, a qualidade dos produtos em produção será monitorada regularmente para garantir que a qualidade da borracha nitrílica seja controlável e estável em todos os elos, desde a origem até o produto acabado.

Durante o uso prolongado, a dureza 70 Shore mudará? Em caso afirmativo, qual é o intervalo aproximado de alteração e que impacto terá no efeito de vedação?

• Durante o uso prolongado, a dureza 70 Shore pode mudar até certo ponto. Normalmente, se a temperatura ambiente for relativamente estável, a frequência de movimento do braço do robô for moderada e não estiver sujeito a força externa excessiva, extrusão, fricção, etc., a faixa de mudança de dureza está geralmente dentro de ±5 Shore de dureza. No entanto, se estiver sob condições de trabalho relativamente severas, como alta temperatura e alta carga, a alteração na dureza pode ser um pouco maior, atingindo cerca de ±8 Shore de dureza. Quando a dureza aumenta, o anel de vedação pode tornar-se mais frágil e a elasticidade diminui. Quando a haste guia alterna, o ajuste piora e pequenas lacunas tendem a aparecer, resultando em uma diminuição no efeito de vedação e possíveis vazamentos. Quando a dureza diminui, o anel de vedação é facilmente extrudado e deformado, e é difícil restaurá-lo ao seu estado original, o que também afetará a estanqueidade da vedação e não poderá impedir eficazmente a entrada de impurezas externas e o vazamento de interno mídia.

Como podemos garantir a consistência da dureza entre diferentes lotes de produtos? São implementadas medidas rigorosas de controle de dureza no processo de produção?

• Temos medidas rigorosas de controle de dureza no processo de produção para garantir a consistência da dureza de diferentes lotes de produtos. Primeiro, no processo de dosagem, matérias-primas como butadieno, acrilonitrila e outros aditivos são adicionadas em estrita conformidade com a proporção precisa da fórmula, e equipamentos de medição de alta precisão são usados ​​para garantir a precisão de cada lote. Em segundo lugar, na principal etapa do processo de produção de vulcanização, parâmetros como temperatura, pressão e tempo de vulcanização são controlados com precisão, porque esses parâmetros têm impacto direto na dureza final da borracha. Através de equipamentos automatizados de vulcanização e sistemas de monitoramento em tempo real, é garantido que cada lote de produtos seja vulcanizado sob as mesmas e precisas condições de processo. Além disso, antes do produto acabado sair da fábrica, será realizada uma verificação pontual de dureza em todo o lote. Um número suficiente de amostras será coletado de acordo com o método de amostragem estatística, e instrumentos profissionais de teste de dureza serão usados ​​para testes. Somente produtos com dureza que atenda à faixa de dureza 70 Shore especificada e com desvios extremamente pequenos dentro do lote podem ser embalados e despachados, de forma a garantir a alta consistência de dureza dos diferentes lotes de produtos.

Durante a operação real do braço robótico, o produto pode encontrar condições extremas que excedem a força de tração normal. Qual será o desempenho do produto neste momento? Existe um projeto de redundância de segurança correspondente?

• Ao se deparar com situações extremas que ultrapassam a força de tração normal, o desempenho do produto depende de fatores como o grau de excesso e a forma como a força é aplicada. Se a força de tração não exceder um certo ponto, a elasticidade e a tenacidade da própria borracha nitrílica desempenharão um papel, e a deformação por tração será realizada até certo ponto para amortecer a força externa e tentar manter a integridade da estrutura. Pode ser apenas uma deformação temporária e recuperável, e o efeito de vedação não será muito afetado em pouco tempo. No entanto, se a força de tração exceder em grande medida o grau, poderá causar deformação por tração irreversível do anel de vedação, ou mesmo quebra e danos, causando assim a falha da vedação. Para fazer face a esta situação, temos uma certa redundância de segurança no design do produto. Por um lado, otimizando a fórmula da borracha, aumentando adequadamente a sua densidade de reticulação e melhorando a resistência à tração e ao rasgo da borracha; por outro lado, no projeto estrutural do anel de vedação, como a adoção de formato e tamanho de seção transversal razoáveis, a distribuição de tensões é mais uniforme quando submetido à força, o que pode dispersar melhor a força de tração que excede o normal , e minimizar o risco de falha do produto em situações extremas, de modo a garantir que o braço mecânico ainda possa manter a função de vedação por um determinado período de tempo quando for acidentalmente submetido a força.

você afirma (mesmo que haja diferenças entre diferentes fabricantes, eles são os valores de acordo com seus próprios padrões) com base? Eles são altamente consistentes com os cenários reais de aplicação?

• O valor de resistência à tração que reivindicamos é baseado em rigorosos métodos de teste padrão nacionais. O ambiente e as condições de teste específicos são os seguintes: Em um ambiente de laboratório padrão com temperatura de (23 ± 2) graus e umidade relativa de (50 ± 5)%, uma máquina de teste de tração profissional é usada para realizar testes de tração em padrão amostras (o tamanho e a forma das amostras são feitas de acordo com os padrões relevantes) a uma velocidade de tração especificada (geralmente em torno de 500 mm/min) até que a amostra se quebre, e a força de tração máxima no momento da ruptura seja registrada, e a tração força o valor é calculado com base no tamanho inicial da amostra. Embora o ambiente de teste seja um ambiente de laboratório padrão, ao projetar o plano de teste, consideramos completamente as diversas condições de estresse que podem ser encontradas em cenários de aplicação reais e, na fase subsequente de verificação do produto, vários testes serão realizados em uma bancada de testes. que simula condições reais de trabalho para garantir que o valor de resistência à tração medido possa refletir razoavelmente a capacidade do produto de lidar com forças de tração em cenários de aplicação reais, como a operação de um braço robótico, o que é altamente consistente com o cenário de aplicação real e pode fornecer aos usuários com uma base de referência confiável.

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