Descrição dos produtos
Os anéis de vedação RGD para equipamentos de perfuração são especialmente projetados para evitar falhas catastróficas causadas por mudanças rápidas de pressão. Eles são essenciais em aplicações como sistemas de controle de pressão de cabeça de poço e equipamentos de perfuração em alto mar.
Anéis de vedação RGD
A Descompressão Rápida de Gás (RGD), também comumente chamada de Descompressão Explosiva (ED), está presente em muitos processos de alta pressão comuns nas indústrias de Energia, Petróleo e Gás (EOG).
Os O-rings RGD são normalmente feitos de fluoroelastômero (FKM) materiais, que possuem alta resistência à permeação de gases e podem suportar temperaturas e pressões extremas. Além do FKM, outros materiais, como borracha nitrílica butadieno hidrogenada (HNBR) e elastômero perfluoro (FFKM) também são usados para fazer anéis de vedação RGD.
Recursos de projeto
■ Uma das principais características do projeto dos O-rings RGD é sua capacidade de evitar a formação e expansão de bolhas de gás dentro da vedação. Isto é conseguido através de superfícies de vedação especialmente projetadas que promovem um contato de vedação uniforme e evitam a formação de bolsas de gás. A vedação também incorpora uma camada de permeação controlada que permite que o gás se difunda através do material sem se acumular dentro da vedação.
Principais aplicações
Os O-rings RGD são usados em diversas aplicações críticas, incluindo exploração de petróleo e gás, aeroespacial e sistemas de transmissão de gás de alta pressão. Eles também são usados em outras indústrias, como farmacêutica, processamento de alimentos e fabricação de produtos químicos, onde a vedação confiável é essencial para evitar a contaminação e manter a integridade do produto.
Ambientes preferidos para uso de anéis de vedação RGD
Tem um bom desempenho em:
Lubrificantes sintéticos/minerais
Óleos minerais e graxas
Produtos petrolíferos
Óleos e graxas de silicone
Combustível ou misturado com metanol ou etanol
Alto vácuo
Diesel ou misturado com biodiesel
Ozônio, clima e ar quente
Composto de anel de vedação RGD (material FKM)
| Polímero | Borracha fluorada | Borracha fluorada |
| Testador de dureza | 90 | 95 |
| Nosok M-710 | Passar | Passar |
| Total GS EP PVV 142 | Passar | |
| Resistência a fluidos ácidos API 6A | Passar | Passar |
| Propriedades compostas | RGD Geral | RGD Geral |
| Temperatura operacional dinâmica | -15 graus a 220 graus | -15 graus a 220 graus |
| Temperatura operacional estática | -20 graus a 250 graus | -20 graus a 250 graus |
| Resistente a lubrificantes sintéticos/minerais | Excelente | Excelente |
| Hidrocarbonetos alifáticos | Excelente | Excelente |
| Hidrocarbonetos aromáticos | Excelente | Excelente |
| Resistência química | Bom | Bom |
Ficha Técnica de Materiais
| FKM 90 | Propriedade | Unidade | Método de teste | Parâmetro de teste | Valor |
| Dureza | Costa A | ASTM D2240 | 90 ±5 | ||
| Gravidade específica | g/cm3 | ASTM D1817 | 1.82 | ||
| Resistência à tracção | MPa | ASTM D412 | 21 | ||
| Alongamento final | % | ASTM D412 | 150 | ||
| Resistência ao rasgo | N/mm | ASTM D 624B | 36.3 | ||
| Conjunto de compressão | % | ASTM D 395 B% 2f1 | 70h / 200 graus | 29 | |
| Temperatura de fragilidade | grau | ASTM D746 | -40 | ||
| Baixa temperatura. resistência | grau | ASTM D 3418B | Ponto médio TG (no O-ring) | -28.3 | |
| Baixa temperatura. resistência | grau | ASTM D 3418B | Ponto médio do TG | -33 | |
| Baixa temperatura. resistência | grau | ASTM D 3418B | transição vítrea (DSC) | -30 | |
| Baixa temperatura. resistência | grau | ASTM D1329 | TR10 | -29 |
sobre nós
Linde Polymer Tec Co., Ltd. produz principalmente uma variedade de compostos de borracha e vedações de borracha e atualmente tem mais de 3,000 fórmulas de materiais e mais de 2,000 especificações de produtos. Os produtos são adequados para áreas automotivas, de aviação, de máquinas, petroquímicas, médicas, alimentícias, eletrônicas, militares, industriais e outras. Desde a criação da fábrica, a empresa concluiu a operação de consistência do processo e o rendimento do produto atingiu 97,1%.
01
Vantagens de P&D
02
Vantagens de fabricação
03
Vantagens do produto
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