Moldagem por injeção, moldagem por compressão e moldagem por extrusão de borracha

Moldagem por injeção, moldagem por compressão e extrusãomoldagem de borracha

Processo de moldagem por injeção

1. Fluxo do processo: Primeiro, as matérias-primas de borracha são secas, pré-aquecidas e outros pré-tratamentos são realizados para garantir a estabilidade do desempenho da matéria-prima. As matérias-primas de borracha pré-tratadas são colocadas no cilindro da máquina de moldagem por injeção e derretidas pelo dispositivo de aquecimento. O parafuso da máquina de moldagem por injeção empurra a borracha derretida para frente e a injeta rapidamente na cavidade fechada do molde sob alta pressão. Após a injeção no molde, uma certa pressão e tempo são mantidos para permitir que a borracha seja totalmente formada no molde. Após a moldagem, o produto de borracha é resfriado pelo sistema de resfriamento dentro do molde para solidificá-lo e moldá-lo. Quando o produto está completamente resfriado, o molde é aberto e o produto acabado é retirado do molde por um robô ou manualmente. Por fim, o produto é submetido a processos de pós-processamento, como corte, rebarbação e inspeção para remover excesso de rebarbas, rebarbas, etc., e para verificar se o tamanho, aparência e desempenho do produto atendem aos requisitos.
2. Equipamentos e moldes: o equipamento inclui principalmente máquinas de moldagem por injeção, compostas de sistemas de injeção, sistemas de pinçing de moldes, sistemas hidráulicos, sistemas de controle elétrico etc. O molde é um componente -chave da moldagem por injeção, geralmente consistindo em um molde fixo e um molde fixo e um molde móvel e contém estruturas geométricas complexas, como portões, corredores e cavidades de moldagem.
3. Controle dos parâmetros do processo: A temperatura de fusão deve ser selecionada de acordo com o tipo e características das matérias-primas de borracha. Uma temperatura muito alta pode causar degradação da borracha, enquanto uma temperatura muito baixa afetará a fluidez. A pressão de injeção determina a velocidade de enchimento e o grau de fusão da borracha no molde. Pressão insuficiente causará falta de produto, enquanto pressão excessiva pode causar defeitos como flash. O tempo de espera tem uma influência importante na precisão dimensional e na qualidade interna do produto, e deve ser razoavelmente definido de acordo com a espessura da parede e estrutura do produto. O tempo de resfriamento deve garantir que o produto de borracha seja totalmente resfriado e solidificado. Um tempo muito curto pode fazer com que o produto se deforme após a desmoldagem.
4. Áreas de aplicação: comumente usados ​​na fabricação de produtos de borracha com formas complexas e requisitos de precisão de alta dimensão, como pneus de automóvel, vedações de borracha, botões de borracha e brinquedos de borracha.

Processo de moldagem por compressão

1. Fluxo do processo: Primeiro, plastifique a borracha bruta para reduzir sua elasticidade e aumentar sua plasticidade. Em seguida, misture a borracha plastificada com vários agentes de composição (como vulcanizadores, aceleradores, enchimentos, etc.) em um misturador de borracha para fazer borracha mista. Corte ou pese a borracha misturada em peças de borracha com determinadas especificações de acordo com os requisitos de formato e tamanho do produto. Coloque a peça bruta de borracha na cavidade do molde pré-aquecida e, depois que o molde for fechado, aplique uma certa pressão e temperatura por meio de equipamento como um vulcanizador plano para vulcanizar e moldar a peça bruta de borracha no molde. Após a conclusão da vulcanização, abra o molde, retire o produto e execute procedimentos de pós-processamento, como resfriamento, corte e inspeção.
2. Equipamentos e moldes: o equipamento inclui principalmente um vulcanizador plano, que fornece pressão e temperatura para vulcanizar e moldar a borracha no molde. O molde geralmente consiste em um molde superior e um molde inferior, com uma estrutura relativamente simples, e é projetado e fabricado de acordo com a forma e o tamanho do produto.
3. Controle de parâmetros do processo: A temperatura da vulcanização afeta diretamente a velocidade de vulcanização da borracha e o desempenho do produto. Diferentes materiais de borracha têm diferentes faixas de temperatura de vulcanização adequadas. A pressão da vulcanização ajuda a borracha a fluir e preencher o molde, garantindo a compactação e a precisão dimensional do produto. A pressão deve ser determinada de acordo com as características da borracha e a estrutura do produto. O tempo de vulcanização determina o grau da reação de vulcanização de borracha. Se o tempo for muito curto, a vulcanização é incompleta e o desempenho do produto é ruim; Se o tempo for muito longo, pode levar à super-vulcanização, tornando o produto duro e quebradiço.
4. Áreas de aplicação: amplamente utilizados na fabricação de grandes produtos de borracha, como pneus de automóvel, solas de borracha, vedações de borracha, amortecedores de borracha, almofadas de borracha, etc., bem como alguns produtos de borracha com formas relativamente simples e lotes grandes.

Processo de moldagem por extrusão

1. Fluxo do processo: Adicione a matéria-prima de borracha na tremonha da extrusora e empurre a matéria-prima para frente através da rotação da rosca. Durante o processo de empurrar, a matéria-prima é aquecida pelo barril e cisalhada pela rosca, e gradativamente derrete e plastifica. A borracha plastificada é comprimida pelo parafuso e extrudada através da matriz para formar um produto de borracha contínuo com determinado formato e tamanho. O produto de borracha extrudado é resfriado e moldado por um dispositivo de resfriamento, que pode ser resfriado a ar ou a água. O produto resfriado é então submetido a tratamentos subsequentes como tração, ondulação e corte conforme necessário para a obtenção do produto final.
2. Equipamento e moldes: o equipamento é principalmente uma extrusora de borracha, que consiste em um barril, um parafuso, um dispositivo de alimentação, uma matriz, um dispositivo de resfriamento, etc. O molde é principalmente uma matriz e uma boca. O dado converte o movimento em espiral da borracha em um movimento linear e fornece a pressão necessária antes da extrusão. A matriz da boca determina a forma e o tamanho da seção transversal do produto extrudado.
3. Controle de parâmetros do processo: A temperatura de extrusão inclui a temperatura do barril e a temperatura do dado, que deve ser definida de acordo com as características das matérias -primas de borracha e requisitos de processo de extrusão. Temperatura muito alta ou muito baixa afetará a qualidade da extrusão. A velocidade do parafuso determina a velocidade de extrusão e a saída do composto de borracha e também afeta o efeito de plastificação do composto de borracha e a qualidade do produto. Ele precisa ser ajustado de acordo com as propriedades do composto de borracha e o tamanho da matriz. A pressão de extrusão afeta o fluxo e a moldagem do composto de borracha na matriz e matriz. A pressão instável levará a flutuações no tamanho do produto ou na baixa qualidade da superfície.
4. Áreas de aplicação: Utilizado principalmente na produção de produtos de borracha com formatos de seção transversal contínua, como tubos de borracha, tiras de vedação de borracha, fios de borracha e bainhas de cabos e tiras de borracha com formatos especiais.

• Como escolher um processo de moldagem adequado para produtos de borracha?

A escolha de um processo de moldagem adequado para produtos de borracha requer uma consideração abrangente de vários fatores. A seguir estão alguns pontos -chave

A forma e a complexidade do produto de borracha

• Alta complexidade de forma

Se o produto de borracha tiver uma estrutura interna complexa, peças de paredes finas, detalhes finos ou múltiplas saliências em direções diferentes, a moldagem por injeção geralmente é a melhor escolha. Por exemplo, existem muitos botões e marcas minúsculos no teclado de borracha, e a moldagem por injeção pode preencher com precisão a cavidade do molde para concluir os detalhes do produto. Como a moldagem por injeção injeta borracha fundida em um molde fechado sob alta pressão, ela pode muito bem replicar formas complexas de molde.

• A forma é relativamente simples

Para produtos de borracha com formas regulares e formas simples, como juntas de borracha redonda ou quadrada, tubos simples, etc., a moldagem por extrusão ou compressão pode ser mais adequada. Por exemplo, a moldagem por extrusão pode produzir com eficiência tubos contínuos, e a forma de seção transversal desejada pode ser obtida ajustando a forma da matriz; A moldagem de compressão também pode lidar bem com produtos de bloco plano ou simples, desde que a forma do molde possa corresponder à aparência do produto.

Requisitos de tamanho do produto

• Grandes produtos

A moldagem por compressão tem vantagens na fabricação de grandes produtos de borracha. Como se trata de colocar a peça bruta de borracha no molde e depois pressioná-la diretamente para vulcanizá-la, pode-se garantir melhor a qualidade interna e o desempenho geral de produtos grandes. Por exemplo, grandes pastilhas industriais de borracha ou pneus de automóveis (parte do processo), a moldagem por compressão pode garantir que a borracha seja vulcanizada uniformemente dentro de uma grande faixa de tamanho, evitando o problema de moldagem irregular devido ao superdimensionamento.

• Produtos de pequeno e médio porte

Moldagem por injeção e moldagem de extrusão são amplamente utilizadas na produção de produtos pequenos e médios. A moldagem por injeção pode controlar com precisão a precisão dimensional de pequenos produtos e é adequada para a produção de pequenos vedações de borracha, brinquedos, etc. A moldagem por extrusão pode produzir continuamente produtos de tamanho médio com certos requisitos de comprimento, como tiras de vedação de borracha de tamanho médio e tiras de sedura de borracha e e tiras e pode ser cortado em comprimentos adequados, conforme necessário, e a estabilidade dimensional também é boa.

Requisitos de lote de produção e eficiência

• Produção de alto volume

A moldagem por injeção e a moldagem por extrusão são adequadas para produção em massa. O ciclo de produção da moldagem por injeção é relativamente curto. Depois que o molde é depurado, ele pode ser rapidamente injetado em lotes, como um grande número de acessórios de borracha para celulares. A moldagem por extrusão é um processo de produção contínuo. Desde que o fornecimento de matéria-prima seja suficiente e o equipamento esteja operando normalmente, produtos com o mesmo formato de seção transversal podem ser produzidos continuamente, como um grande número de bainhas de fios e cabos.

• Produção em lote pequeno

A moldagem de compressão é mais flexível para a produção de lotes pequenos. Embora o ciclo de produção único de moldagem por compressão possa ser maior, o custo do molde é relativamente baixo. Para alguns pequenos produtos de borracha em lote com formas menos complexas e requisitos de tamanho menos alto, como pequenos amortecedores de borracha personalizados, é mais fácil obter produção econômica e eficiente.

Requisitos de desempenho do produto

• Altos requisitos de desempenho físico

Se houver requisitos rigorosos sobre as propriedades físicas dos produtos de borracha (como resistência, dureza, elasticidade, etc.), a moldagem por compressão e a moldagem por injeção podem ser mais adequadas. Esses dois processos de moldagem podem controlar melhor o grau de vulcanização e a estrutura interna da borracha durante o processo de moldagem, para que o produto tenha melhores propriedades físicas. Por exemplo, para vedações de borracha que exigem alta resistência, a moldagem por injeção ou moldagem por compressão pode controlar com precisão as condições de vulcanização, de modo que as cadeias moleculares da borracha sejam melhor reticuladas e o desempenho do produto seja melhorado.

Requisitos de qualidade de alta aparência

A moldagem por injeção se destaca na produção de produtos que requerem alta qualidade de aparência. Como é moldado em um molde fechado, o acabamento da superfície do produto é alto e os defeitos da superfície podem ser efetivamente reduzidos. Por exemplo, para brinquedos de borracha ou produtos decorativos de borracha que precisam ter uma boa aparência, a moldagem por injeção pode produzir produtos com superfícies suaves e nenhum defeito óbvio.

Fator de custo

• Custo do molde

Os moldes de moldagem por injeção são geralmente mais complexos e caros. Se a saída do produto não for suficiente para espalhar o custo do molde, poderá levar a custos excessivos de produção. Os moldes de moldagem de compressão são relativamente simples e de baixo custo, adequados para alguns produtos que não requerem alta precisão de mofo. Moldes de moldagem por extrusão são principalmente cabeças e matrizes na boca, e o custo é relativamente baixo. Especialmente ao produzir tubos ou perfis de várias especificações, o custo de substituir a matriz da boca é menor do que refazer o molde de injeção ou molde de compressão.

• Custo do equipamento e custo operacional

Os equipamentos de moldagem por injeção (máquinas injetoras) têm um alto custo, mas também um alto grau de automação, alta eficiência de produção e o custo unitário pode ser reduzido na produção em larga escala. Equipamentos de moldagem por compressão (vulcanizadores planos, etc.) têm um custo relativamente baixo, mas a velocidade de produção é lenta. Considerando a eficiência da produção, o custo operacional pode aumentar devido ao longo ciclo de produção. O equipamento de moldagem por extrusão tem um custo moderado e seu custo operacional depende principalmente do consumo de matéria-prima e do consumo de energia. No processo de produção contínua, se os parâmetros do processo puderem ser razoavelmente controlados, uma melhor relação custo-benefício poderá ser alcançada.

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