Como resolver efetivamente o brilho irregular da superfície das vedações de borracha?
O brilho superficial irregular do vulcanizadovedações de borrachaé um defeito de qualidade comum, que não só afeta a qualidade da aparência do produto, mas também pode prejudicar o desempenho funcional e a aceitação do produto pelo mercado. Como pesquisador profissional de borracha, o seguinte analisará profundamente as causas do brilho irregular da superfície de produtos de borracha vulcanizada em muitos aspectos, como formulação de borracha, tecnologia de processamento, design de molde, processo de vulcanização, materiais e fatores ambientais, e proporá soluções correspondentes.
Fatores de projeto da formulação de borracha
O enchimento está disperso de forma desigual
Na formulação de borracha vulcanizada, cargas como negro de fumo, sílica ativa e carbonato de cálcio são comumente usadas como agentes de reforço e cargas. A dispersão da carga na matriz de borracha tem grande influência no brilho superficial do produto:
Quando a dispersão é irregular: as partículas do enchimento são reunidas localmente, resultando na microestrutura irregular da superfície da borracha e no desvio da reflexão da luz, manifestado como brilho irregular da superfície.
Solução: Melhore o processo de mistura, aumente o número de tempos de mistura de forma adequada e use aditivos de dispersão de alta eficiência para melhorar a uniformidade de dispersão do enchimento.
O efeito de amaciantes e plastificantes
Amaciantes e plastificantes desempenham um papel importante na melhoria da processabilidade e flexibilidade em vedações de borracha. No entanto, quando a quantidade de adição é muito grande ou distribuída de forma desigual, pode ocorrer facilmente exsudação, fazendo com que a superfície da borracha pareça desigualmente brilhante.
Fenômeno: A mancha de óleo em algumas áreas é evidente e o brilho é reduzido.
Solução: Controle razoavelmente a quantidade de amaciante, certifique-se de que a fórmula esteja misturada uniformemente e escolha um amaciante com boa compatibilidade.
A falta de homogeneidade do sistema de vulcanização
O sistema de vulcanização inclui agentes vulcanizantes, aceleradores, agentes anti-escaldantes, etc., e a distribuição desigual desses componentes também afetará a densidade de reticulação no processo de vulcanização, resultando em brilho superficial inconsistente.
Fenômeno: A área com alta densidade de reticulação é mais densa e possui alto brilho; Áreas com baixa densidade de reticulação apresentam maior rugosidade e baixo brilho.
Solução: Medir com precisão os componentes do sistema de vulcanização e otimizar o processo de mistura para garantir sua distribuição uniforme.
Fatores de tecnologia de processamento
Processo de mistura ruim
A composição da borracha é um processo fundamental para garantir a dispersão uniforme dos materiais de borracha. A mistura inadequada ou longos tempos de mistura podem levar a:
O enchimento é disperso de forma desigual e ocorre agregação de negro de fumo em algumas áreas.
Plastificantes e outros aditivos são distribuídos de forma desigual, resultando em diferenças de brilho.
Solução: Controle rigorosamente a temperatura, o tempo e a velocidade de mistura e selecione o equipamento de mistura apropriado.
Defeitos no processo de extrusão ou calandragem
Durante o processo de extrusão ou calandragem, o material de borracha pode desenvolver defeitos superficiais devido ao manuseio inadequado, tais como:
Controle irregular da temperatura de extrusão, resultando em superaquecimento ou resfriamento irregular em algumas áreas;
As temperaturas desiguais dos rolos de calandragem levam a uma espessura inconsistente da chapa calandrada e à qualidade da superfície.
Solução: Controlar a temperatura de extrusão e calandragem para garantir a estabilidade do processo.
Problemas de qualidade da superfície do molde
A qualidade da superfície do molde afeta diretamente o brilho superficial das vedações de borracha vulcanizada. As perguntas frequentes incluem:
A rugosidade superficial do molde é muito alta: há pequenos arranhões ou resíduos na superfície do molde, resultando na superfície áspera do produto de borracha;
Contaminação ou dano ao molde: Óleo ou substâncias solidificadas ficam aderidas à superfície do molde, o que afeta o brilho superficial do produto moldado.
Solução: Limpe e mantenha regularmente o molde para melhorar a precisão do polimento da superfície do molde.
Fatores do processo de vulcanização
O processo de vulcanização é o processo central da moldagem de vedações de borracha, e as condições instáveis de vulcanização levarão diretamente a um brilho irregular.
Controle irregular da temperatura de vulcanização: Uma temperatura muito alta ou muito baixa pode levar a diferenças na taxa de reações de reticulação, resultando em brilho superficial inconsistente.
Distribuição desigual da pressão de vulcanização: O mau fechamento do molde ou a pressão irregular levarão à moldagem incompleta em algumas áreas, afetando o nivelamento e o brilho da superfície.
Tempo de vulcanização insuficiente: O curto tempo de vulcanização leva a reticulação insuficiente em algumas áreas, superfície rugosa e baixo brilho.
Soluções: Controle preciso da temperatura, pressão e tempo de vulcanização.