Qual é a melhor maneira de remover o flash das vedações de borracha?
As vedações de borracha inevitavelmente desenvolvem flash durante o processo de moldagem, devido ao transbordamento de borracha na linha de despedida do molde. A remoção do flash é um processo importante para melhorar a qualidade da aparência e o desempenho das vedações de borracha. Os métodos de remoção de flash existentes incluem principalmente corte físico, corte mecânico, corte congelado, corte químico e redução do flash da perspectiva do design do molde e da otimização de fórmula do composto de borracha. Neste artigo, realizaremos uma análise aprofundada de vários métodos em termos de custo, eficiência e impacto no desempenho do produto para ajudar a selecionar a solução ideal de desgosto.
Mecanismo de formação e riscos de flash de borracha
O flash das vedações de borracha é um subproduto inevitável do processo de vulcanização, e sua formação se deve principalmente aos seguintes fatores:
Derramamento de borracha causado por Gap Gap (0. 01-0. 03mm)
O grau de correspondência entre a fluidez (viscosidade de Mooney e características de afinamento de cisalhamento) e a taxa de vulcanização
O transbordamento de cola é causado por pressão de fixação insuficiente (geralmente 20-50 mpa)
Overfilling de espaços em branco pré -formados (5-10% excesso de volume de cavidade)
A presença de flash não afeta apenas a precisão dimensional do produto (que pode levar a um desvio dimensional de 0. 05-0. 2mm), mas também:
- Interrupção da continuidade da superfície do selo (30-50% aumento no risco de vazamento)
- Fadiga reduzida Life of Dynamic Seals (20-40% curta)
- Aumento da taxa de falha nos processos subsequentes de montagem (15-25% aumento nos custos de retrabalho)
Análise do sistema de tecnologia de desbaste convencional
Métodos físicos e mecânicos
Aparar as mãos
- Princípio técnico: corte manual com um bisturi/lâmina rotativa
- Composição de custo: 0. 5-1. 2 yuan/peça (trabalho é responsável por 85%)
- Índice de eficiência: 50-100 peças/pessoa/hora
-Cenários aplicáveis: pequenos lotes, peças de formato especial (como seções perfiladas de O-ring)
- Impacto de desempenho: há um risco de dano na superfície de 0. 02-0. 1mm 1mm
Aparecimento automático mecânico
- Atualização da tecnologia: CNC Cinco Eixis Linkage + Sistema de Posicionamento Visual
- Investimento de equipamentos: 80-3 milhões de yuans (ciclo de ROI 2-3 anos)
- Precisão de usinagem: ± 0. 03mm (repetibilidade)
- Melhoria da eficiência: até 2000 peças/hora (caixa de vedação de óleo automotivo)
- Limitações: manchas mortas no processamento de superfície complexo (aprox. 5-8% Taxa residual)
Método de fragilização de baixa temperatura
Nitrogênio líquido Registro de congelamento
- Parâmetros de processo: -196 grau /5-15 min (fragmento abaixo do TG)
- Seleção de mídia: nitrogênio líquido (0. 8-1. 2 yuan/l) vs CO2 (0. 3-0.
- Configuração do equipamento: Tipo de tambor (40-800, 000 yuan) vs tiro de peening tipo (1. 20-2. 5 milhões de yuan)
- Comparação de eficiência: 500kg/h para tambor rotativo vs 200kg/h para peening de tiro
- Vantagem: Microflash até 0. 02mm (vedações de grau médico)
Tecnologia de jateamento de gelo seco
- Inovação: grânulos de gelo seco de 3 mm + 6-8 bar comprimido ar comprimido
- Benefícios ambientais: nenhuma poluição secundária (redução de 100% nas emissões de COV)
- Análise de custo: depreciação do equipamento 0. 0 5 yuan/peça + consumíveis 0,12 yuan/peça
- Estudo de caso: tratamento de superfície de selos aeroespaciais
Método de otimização de molde
Tecnologia de molde de precisão
- Processamento da superfície de separação: RA menor ou igual a 0. 4μm (espelho EDM)
- Controle de gap: 0. 005-0. 015mm (corte de fio de alta precisão)
- Análise do fluxo de molde: o software do molde otimiza o caminho de fluxo do composto
- Comparação de benefícios: 8 0% Redução na espessura do flash (de 0. 2 mm → 0,04 mm)
Design de molde de auto-trimestre
- Estrutura da borda de cisalhamento: 30-45 ângulo de lâmina de grau + hrc 58-62 dureza
- Preso dinâmico: mecanismo de pressurização secundária (aumento da pressão por 15-20%)
- Limitações de aplicação: Somente adequado para graus de dureza média a alta, como EPDM
Ajuste da fórmula de borracha
1. Otimização de viscosidade Mooney: ML (1+4) controle de 125 graus em 35-45 (reduza a tendência de transbordamento)
2. Ajuste do sistema de vulcanização: T90 reduzido por 20-30% (finalização rápida)
3. Seleção de embalagem: adição de nano caco3 (para melhorar a tixotropia)
4. Aditivos de fluxo: 0. 5-1. 5PHR Silano ACUPOLING AGENT (Reduce o coeficiente de atrito)